분체도장 및 전착도장에 없어서는 안될 필수 공정이며 , 일반적으로는 SPRAY TYPE,
DIP TYPE 등이 있습니다 . 금속제품은 가공공정에서 사용되는 각종 가공유와 방청유,
먼지, 수분, 녹 등이 부착되어 있습니다 . 이것들은 도막의 부착성을 크게 약화시키므로
부착약화를 방지하기 위해서는 도장전에 이물질을 제거하여 활성 있는 금속면으로 만든 후 도장하거나 금속표면을 안정한 불활성면으로 변화시킨 후 도장하여야 합니다.
즉 , 본설비는 제품의 부착성을 증대시키고 녹의 확산을 방지하기 위한 설비입니다.

공정은 " 탕세 → 예비탈지 → 본탈지 → 수세 1 → 수세 2 → 표면조정 → 피막화성
→ 수세 3 → 수세 4 → 순수세 " 의 순으로 이루어지며 , 제품의 종류 및 도장 특성에
따라 세부공정이 다를 수도 있습니다 .
NO. 공정 내용
1 탕세 피도물에 묻어 있는 기름이나 먼지를 온수로써 불리거나 씻어주는 1 차 공정입니다 .
2 예비탈지 PRESS 제품의 가공유 및 방청유등이 제품 표면에 묻어있을때 이를 제거하는 2 차 공정입니다 .
3 본탈지 예비탈지에서 미처 씻어주지 못한 겉표면과 피도물의 내부에 잔존하는 기름이나 먼지 등을 제거하는 3 차
공정입니다 .
4 수세 1 3 차 공정까지 끝낸 피도물에 남아있는 약품 ( 탈지액 ) 을 제거하는 4 차 공정입니다 .
5 수세 2 수세 1 에서 미처 제거되지 않은 약품 ( 탈지액 ) 을 완전히 제거하기 위한 5 차 공정입니다 .
6 표면조정 탈지 및 수세 공정을 거치는 동안 금속의 표면은 구조상의 활성점을 거의 잃게 되므로 금속의 표면에
자유에너지를 부여하여 활성점의 수를 증가시켜 화성피막 처리시 미세하고 균일한 결정의 피막을
입혀주는 6 차 공정입니다 .
7 피막화성 금속의 표면에 피막을 생기게 하는 방법으로 방청성 , 내식성 , 내고온성 , 산화성등의 화학적 성질을
향상시켜주고 동시에 경도 , 내마모성을 증가시키는데 중요한 역할을 하는 7 차 공정입니다 .
8 수세 3 7 차 공정에서 투입된 약품 ( 피막제 ) 이 장시간 표면에 있으면 오랜지현상 부식이 일어납니다 . 본공정은
이것을 방지하기 위하여 신속히 피막 약품을 제거하기 위한 8 차 공정입니다 .
9 수세 4 수세 3 에서 씻어주지 못한 약품 ( 피막제 ) 을 씻어주는 9 차 공정입니다 .
10 순수세 전기적으로 중성인 순수를 사용하여 소재를 씻어줌으로써 각종 이온의 활동에 의한 도장불량을
예방하는 수세의 최종 공정입니다 .
11 건조 다음 공정 ( 도장 ) 을 위하여 피도물에 부착되어 있는 수분을 건조시키는 공정입니다 .
[SPRAY-TYPE] [DIPPING-TYPE]
[PREWIPING]